Twee soorte kleurverskille verskynsel wat u moet ken vir die druk van verpakking

Die probleem van kleurverskil van pakketgedrukte materie het die drukwerkers geteister. Die probleem van kleurverskil kan effektief beheer word. Dit is 'n maatstaf van die onderneming se produkgehalte, reputasie en vaardigheidsvlak van die bedryfsmeester. Daarom moet die probleme waaraan maatskappye moet let.

Gedrukte kleur word grofweg in twee verskynsels verdeel, een beteken: dieselfde groep produkkleur, maar met die kleur van die monsterkleur. Twee verwys na: dieselfde kleurkleur daar is kleur, en sommige in ooreenstemming met die monster, maar sommige strydig met die monster.

Uit die volgende aspekte wil ons graag met u bespreek en ontleed.

Eerstens, die eerste verskynsel (dieselfde groep produkte van dieselfde kleur, maar met die kleur van die monsterkleur)

1, menslike faktore:

En die vaardigheidsvlak van die kaptein het niks te doen nie, maar met die kaptein se verantwoordelikheidsgevoel, aangesien dieselfde groep produkkleur konsekwent kan wees, wat daarop dui dat die kaptein se vaardigheidsvlak nie laag is nie, maar waarom strydig met die monster waag dit om af te druk? Eerste handtekening? Dit is geheel en al die verantwoordelikheid van die kaptein. (Dit sluit ook nie die handtekeningfout uit nie, indien wel, hou dit weer verband met die ondertekenaar se verantwoordelikheidsgevoel).

2, papierkleur:

Papier van verskillende witheid het verskillende effekte op die kleurvoorkoms van die druk inklaag. Aangesien die witheid gelyk is aan verskillende swart, rooi, blou of geel in die ink, so in die drukwerk ondanks die hoeveelheid ink, het Hue nie verander nie, maar die werklike ink het 'n sekere deursigtigheid, die effek van kleur met die papierwitheidsverskille verskyn, wat lei tot verskillende kleur. In die opening moet u dieselfde papier gebruik. As gevolg van gewig, grootte, grootte, hoewel dieselfde, maar die produksie van verskillende bondeldatums, sal daar 'n paar verskille wees, wat lei tot die kleur van die gedrukte produkkleur. U moet dus dieselfde witskrif as dieselfde produkgedrukte papier gebruik.

3, papierglans en gladheid:

Die glans van die druk hang af van die glans en gladheid van die papier. Offset kleurdruk is die ligte voorval op die papieroppervlak, die lig wat weerkaats word aan die menslike oog retina, deur die lig - sensitiewe selle om fotosintese te aanvaar en die kleur te sien. As die glans en gladheid van die papier hoog is, is die kleur wat ons waarneem basies die kleur wat deur die inklaag weerkaats word, en die hoofkleurligversadiging is hoog. As die papieroppervlakruwheid, lae glans, dit sal 'n diffuse weerkaatsing hê, sal dit die versadiging van die hoofkleurlig verminder, sodat ons menslike oë die kleur van die druk ligter voel. Dieselfde inkdigtheid word met 'n densitometer gemeet. Gladheid glans papier, hoë digtheid. Gladheid Lae glanspapier met 'n lae digtheid.

4, Gedrukte veloppervlakbehandeling:

Gedruk deur die film, poleer, kalender, oor die olie, drukwerk en ander oppervlakbehandeling, sal daar wisselende mate van kleurveranderings wees. Sommige van hierdie veranderinge is fisiese veranderinge, sommige chemiese veranderinge. Fisiese veranderinge word hoofsaaklik weerspieël in die produkoppervlak, verhoogde specular Reflection, wat 'n sekere impak op die kleurdigtheid het. Byvoorbeeld, die komplekse film, UV -vernis, kalenderwerk, ens., Die kleurdigtheid sal toeneem. Sub - sub - film, die mat kleurdruk op die vermindering van kleurdigtheid. Chemiese veranderinge kom hoofsaaklik van die gom, vernis, UV -olie en so aan. Hierdie materiale bevat 'n wye verskeidenheid oplosmiddels, wat almal 'n kleurverandering in die kleur van die ink veroorsaak. Daarom moet die fisiese en chemiese veranderinge na die drukproses in ag geneem word om die druk van die druk ink -digtheid en laboratoriumwaardes te bepaal, aangesien daar 'n druk van die verpakkings offset druk, drukproses, as daar 'n pos is.

5, droë digtheidswaarde:

Die offset -drukproduk net na drukwerk, die ink is nog in 'n nat toestand, dan is die gemete digtheidswaarde en die gemete waarde na die droging van die gedrukte digtheid anders. Nat hoë digtheid, droë digtheidswaarde is laag, dit is die verskynsel van droë - rugdigtheidswaarde. Dit is omdat die ink wat pas gedruk is, 'n sekere vlak van nivellering het. Die uitvoering van die oppervlak van die spieël - gebaseer, lyk kleurvol, blink goed. As die inklaag droog is, het die oppervlak diffuse weerkaatsing, die natuurlike glans is swakker as wanneer dit gedruk word. In die gewone drukwerk om te verseker dat bondelprodukte soveel as moontlik om kleur te verminder, gebruik ons ​​dieselfde nat digtheidstoetsmetode om te beheer. Dit wil sê, die eerste keer dat die produk nat is, word dit deur die kliënt onderteken en onmiddellik saamgestem met die gemete waarde van die nat digtheid en die waarde van L * a * b *. Nadat u die produk (nat toestand) gedruk het, volgens die eerste gemete digtheidswaarde en L * A * B * -waarde vir kleurbeheer. Natuurlik, as dit 'n densitometer met 'n polarisator -toestel gebruik, kan dit die oppervlak van die inklaag uitskakel as gevolg van die spekulêre weerkaatsing van lig. Dit het gemeet dat die nat digtheid en droë digtheid relatief naby is, maar dit kan ook help om die beheer van kleur te verminder.

6, drukdruk:

Drukdruk is een van die toestande van inkoordrag, omdat die drukplaatoppervlak, kombers, ens. Nie absoluut plat kan wees nie, die oppervlak van die papier is onvermydelik subtiele konvekse of ongelyke dikte. As die drukdruk minder as of ongelyk is, is die inklaag geneig tot die verskynsel van ongelyke helderheid, dus die proses wat nodig is om 'drie plat' te bereik, wat die drukplaatoppervlak, kombers en substraat en die voering van die oppervlak benodig om 'n relatiewe plat toestande te bewerkstellig, om 'n dunner ink deur 'n gebalanseerde drukdruk te kry om druk op die druk te kry om 'n meer eenvormige inkkleur te kry.

As die drukdruk onvoldoende of ongelyk is, is die voeringsliggaam en die drukplaatoppervlak swak kontak, moet u die hoeveelheid ink verhoog om aan die visuele effekte van die uitleg te voldoen. Dit sal egter nie net die inkverbruik verhoog nie, maar ook maklik om die drukkleur te produseer en vuil verskynsel te druk, so ook "sanping" (roller ink, waterroller, roller plat) met behulp van eenvormige en konstante drukdruk, om te voorkom dat dit onvanpas is deur kleur.

7, om die ligbron te sien:

Offset -drukprodukte in die waarneming van kleur moet 'n ligbron hê, geen lig kan nie die kleur sien nie, maar as die ligbron nie dieselfde is nie, sal die kleurverskil wonderlik wees. Oor die algemeen benodig ons kleurwaarneming onder natuurlike ligtoestande (dws standaard ligbronne). As u gewone gloeilampe as ligbronkleur gebruik, dan sal die kleur geel lyk, dit is moeilik om die kleur akkuraat te identifiseer; die finale produk sal 'n ernstige kleur hê. Daarbenewens sal die sterkte van die lig- en verligtinghoek ook die kleuridentifikasie beïnvloed. In dieselfde ligbron word die monster verlig op die weerkaatsing van die ligintensiteit, hoofsaaklik deur die monster en die ligbron om die afstand te bepaal. Naby sterk, baie swakker. Daarom let ons gewoonlik aan twee punte gedurende die werkdag of nag: een is om 'n standaard ligbron (golflengte 400-700 of so) te gebruik, en die ander een om aandag te gee aan die ligbronintensiteit en bestralingshoek gelyk. Vir produkte met 'n hoë kleurvereistes, moet die druk van inkmonsters bo -op die standaard geplaas word vir vergelyking, sodat dit weens die waarneming van klein verskille in die kleur van die relatief akkurate identifikasie. Daarom vertel die praktykproses dat die kenmerke van ligbronne en waarneming van die verskille die kleur van die akkurate identifikasie direk sal beïnvloed.

Tweedens, die tweede verskynsel (dieselfde kleur is daar kleur, sommige met dieselfde monster, maar sommige strydig met die monster)

1, menslike faktore:

Dat die eerste paar kleurprospektiewe, in die ink nog nie die saak balanseer nie, die hele pad begin oopmaak, die drukproses van nie - stop -aanpassing van water, ink, sy -aan die kant van die kant, sal dit lei tot dieselfde groep kleurdrukkleur, dit is die kaptein se vaardigheidsvlak, die karakter het 'n groot verhouding, albei behoort tot dieselfde vermoë om dieselfde Batch van die produkkleur te lewer.

2, fonteinoplossing:

Offsetdruk is die gebruik van die beginsel van olie - waterafstoting. Hierdie water verwys na fonteinoplossing. Die grootte daarvan beïnvloed die kleur van die inklaag direk. Groot inklaag ligkleur, water, klein inklaag kleurdiepte. Hoe groter die water, hoe ernstiger emulsie van ink. Emulgerde ink mat, kleur is lig. Gemulseerde ink -gedrukte materie is nie net 'n slegte kleur nie, maar ook vuil, opgehou, afdruk is nie sterk nie, en dus kwaliteitsprobleme. Dus, in die drukwerk, moet die bewerking die grootte van die dempingsoplossing op die drukplaat streng beheer en goed werk op die balans van ink en ink. Hoe minder water nodig is, hoe beter.

3, drukspoed:

Die snelheid van drukwerk sal die kleur van gedrukte materiaal beïnvloed. Dit is omdat die snelheid van die motor die inkbalans sal beïnvloed. Expressplaat water en 'n stadige weergawe van die water op die plaat wissel. Verdamping van die uitdruklike plaat van water is klein, stadig plaat groot waterdamp verdamping. As gevolg van veranderinge in die grootte van die water tot wanbalans in die ink, sal dit onvermydelik lei tot veranderinge in die kleur van die ink. Dus, gewoonlik moet die drukwerk op 'n konstante snelheid let, absoluut nie vinnig ry nie. Vir 'n rukkie stadig sal gedrukte afdrukke kleur lewer. Terselfdertyd moet ook gebaseer wees op die situasie van die masjien, aanpas by 'n baie stabiele snelheid. Sommige ingevoerde offset -drukmasjiene dui byvoorbeeld die maksimum snelheid van 16.000 velle per uur aan en die maksimum snelheid van huishoudelike masjiene van 8.000 velle / uur. Hierdie snelhede is nie 'n stabiele snelheid nie. Oor die algemeen, beide die ingevoerde masjien en die binnelandse masjien, is die stabiele snelheid 70% van die maksimum snelheid die ideaalste, dit wil sê: invoermasjien op 11.000 / uur, binnelandse masjien op 5600 / uur, hierdie snelheid kan relatief maklik wees om die balans tussen die ink te beheer en kleur te verminder.

4, slegte rol:

Offset -drukproses, gedrukte materie kan eenvormige inkkleur kry, rolkwaliteit speel 'n baie belangrike rol. Algemene beddens het inkrol-, inkrol- en inkroller drie, hulle het 'n groot invloed op inkkleurskakerings. Die buigsaamheid, klewerigheid, rondheid, hardheid en oppervlakafwerking van die inkroller bepaal grootliks die kwaliteit van die gedrukte ink. As daar inkrolle elastisiteit, 'n gebrek aan viskositeit is, rol eksentriek. Goeie kolloïdale en kolloïdale veroudering, ens., Sal die drukproses waarskynlik ongelyk of onstabiel veroorsaak, sodat die voorbereide drukkings inkonsekwent is. Daarom, wanneer u druk om die kwaliteit van die bedjies te verseker, om te verseker dat elke druksiklus op die plaat van die ink bedek is, is dit basies dieselfde. Daarom moet die rubberroller in gewone werk skoongemaak word sodat die papierstof en onsuiwerhede wat op die rubberrol oorbly, verwyder kan word en die ink eenvormig oorgedra kan word. Terselfdertyd moet die kontakdruk tussen die inkrollers en die inkrol en die drukplaat ook verstel word. Andersins kan ongelyke inkoordrag plaasvind, wat lei tot 'n ernstige kleurverskil.

5, instandhouding van toerusting:

Die handhawing van die goeie werkverrigting van die masjien is 'n betroubare waarborg om die kwaliteit van die drukk ink te verbeter. As die masjien byvoorbeeld nie stabiel is nie, is die druk inkonsekwent, die voeding is nie stabiel nie, en die drukwerk lyk dikwels leeg, verskeie gevalle. Sal die kleur van die drukkleur veroorsaak. Dus moet ons gewoonlik 'n goeie werk doen met onderhoud van toerusting, aandag aan die sleuteldele van die smering van die masjien, om te voorkom dat slytasie die toerusting in 'n stabiele toestand vererger. As 'n offset -pers om 'n goeie werk te doen, "Miyoshi" (goeie bestuur, goeie gebruik, herstel), "vier wil" (sal gebruik word, sal onderhou word, sal kyk of dit sal oplos).

Daar is baie redes vir die vorming van drukkleur, beheermetodes ook meer as dit, wat vereis dat ons voortdurend in die drukwerk, opeenhoping, 'n goeie gewoonte ontwikkel om aantekeninge te neem, is bevorderlik vir die verbetering van hul eie vermoë om meer vrye tyd te sien. Die boek oor die teorie van drukwerk, daar is teorieë om die riglyne te doen. U kan baie minder omset neem, die kwaliteit van die druk van produkte word hoër, en vir ons. Solank 'n positiewe gesindheidsgesig is, sal u op pad wees na sukses meer en meer glad.