Die prosesvereiste van stereo -goudstempels in post - gedrukte verpakkingsveld

In onlangse jare, met die verbetering van voorkomsontwerp en kwaliteitsvereistes van produkverpakking, het druktegnologie en verpakkingstegnologie groot vordering gemaak, en die POST - persverwerkingstegnologie het 'n bloeiende ontwikkeling behaal. As deel van die proses is die veranderinge in hierdie jare egter nog groter. Nuwe tegnologie, nuwe tegnologie en die kombinasie van 'n verskeidenheid tegnologieë verskyn steeds, sodat die verpakking en drukwerk in die glans, drie {- dimensionele, metaalagtige, sekuriteitsprestasie, goeie resultate behaal het, veral die huidige toepassing van meer en meer 'n wye reeks van drie - dimensionele warm stempeltegnologie, sodat die verpakking van goedere mooi lyk, mooi en vol persoonlik is. Op die oomblik word die tegnologie hoofsaaklik gebruik vir groetekaartjies, boekmerke, handelsmerke, tabak- en alkoholverpakking en 'n verskeidenheid hoë - eindverpakking.

Stereo -goudstempelprosesvereistes:

(1) Elektrochemiese foelie

Aluminiumfoelie bestaan ​​meestal uit 4 tot 5 lae verskillende materiale, soos: basisfilm (polyesterfilm), skillaag, die kleurlaag (silwer aluminiumoksied sonder kleurlaag), aluminium, kleeflaag.

Die belangrikste rolle van alle vlakke is:

1. Kelderlaag hoofsaaklik uit die rol van die ondersteuning van ander lae.

2. Die rol van die skillaag is om die aluminiumfoelie -laag van die basislaag te skei, wat die oordrag van die aluminiumlaag bepaal.

3. Die hoofrol van die kleurlaag is om die kleur van aluminium en die beskerming van die onderliggende te vertoon. Algemene kleure is: goud, silwer, rooibruin, ligblou, swart, rooi, groen, ens., Waarvan goud en silwer die twee die meeste gebruik word.

4. Aluminiumlaag is die rol van metaallitter.

5. Rol van die kleeflaag word gespeel uit die rol van warmstemmateriaal.

Die kleeflaag wat bestaan ​​uit verskillende kleefmateriaal, is ook anders. Om aan te pas by die verskillende oppervlakteienskappe van verskillende warmstemmateriaal, sal die aluminiumfoelie verskillende kleeflae aanneem om verskillende soorte aluminium te vorm.

Die snelheid en kwaliteit van die stempel word hoofsaaklik beïnvloed deur die skil - af en kleeflae. As hierdie bedekkings nie sensitief is vir hitte nie, sal die snelheid van die stempel dienooreenkomstig verminder word. Vanweë die beperkings van die hitte -oordragstempo is die onderste plat - snelheidstempering minder as 5000 / uur, maar tans is sommige van die wêreld se voorste verskaffer van aluminium om die produksie van aluminium te laat voldoen, voldoende om aan die bedryf se snelheidsvereistes te voldoen, het die Switserse Bobst Hot Stamping Machine 'n snelheid van 7500 copies / uur bereik. As gevolg van drie - dimensionele bronzing -reliëfpatroon, temperatuur, snelheid en drukbeheer en gewone bronzing verskil, dus is die vereistes van warm stempelfoelie en algemene bronzing ook anders, die keuse van warm stempelfoelie moet drie gebruik word - dimensionele bronzing toegewy Drie - dimensionele bronzing, of stempel sal swak gehalte of ander onverwagte verskynsels lewer.

(2) temperatuur, druk, snelheid

Temperatuur, druk en spoed warm stempeltegnologie is die drie belangrikste elemente, en beheer slegs die verhouding tussen die drie om die kwaliteit van die warmstempels te beheer, drie - dimensionele bronzing dieselfde. Aangesien die drie - dimensionele bronzing 'n volledige bronzing en reliëf is, is die temperatuurvereistes hoër, die gewone brons temperatuur so lank as 70 grade ~ 90 grade, terwyl die drie - dimensionele bronzing ongeveer 150 grade is. As die temperatuur te laag is, kan dit voorkom asof die kleeflaag van aluminiumoksied en die skillaag nie voldoende gesmelt kan word nie, en die aluminiumfoelie nie heeltemal oorgedra kan word as die temperatuur te hoog is nie, wat lei tot geen warm stamp of 'n kaal bodem nie. Die temperatuur is te hoog; daar sal oormatige vervorming van die papier, plak en plak en onleesbaar wees, en selfs die verskynsel van verkleuring van aluminium, maar dit kan ook te wyte wees aan oormatige temperatuur, sodat die warm plaat te veel, maar nie akkuraat is nie, en die einde sterf, wat lei tot 'n swak drukverskynsel. Daarom is die temperatuurbeheer die eerste van drie belangrikste elemente.

Hot Stamping Pression verwys na die oomblik van die warm stempelweergawe van die oppervlakdruk. In die warm stempelproses word die gesmelte aluminiumoksied -kleeflaag gedruk om die oordrag van aluminium te voltooi, sodat die druk van die grootte en eenvormigheid van 'n direkte impak op die kwaliteit van die warm stempel. Benewens die drie - dimensionele goue foelie -oordrag na die oppervlak van die gedrukte aluminiumfoelie, maar ook met 'n groot druk in die warm stempelonderdele van die drie - dimensionele reliëfpatroon, so die druk is groter as gewone brons, wat ook die sterkte van die warm foelie moet wees om beter te wees om die sterk druk te hê. Dit beteken natuurlik nie dat hoe groter die druk is nie, hoe beter moet dit geskik wees, te veel druk kan nie uitstekende ontwerpe kry nie. Oormatige druk kan warm foelie verpletter, of selfs die onderste vorm verpletter en warm gedrukte produkte wees; En die druk is te klein, dit kan onvolledige oordrag van warm foelie of warm stempel lewer, drie - dimensionele reliëfhaltekwaliteitvereistes. Stresbeheer is dus ewe belangrik.

Die snelheid van die stamp is eintlik 'n warm stempel met die tyd van die aluminium, aluminium wat die verwarmingstyd is. Warmstempelsnelheid, kort verwarmingstyd, warm stempeltemperatuur het vinnig gedaal, wat veroorsaak dat die temperatuur te laag is, sal die snelheid van die warm stempel beïnvloed word; Warm stempel stadige, lang verwarmingstyd, warm stempel temperatuur vertraag, warm stamp -snelheid, maar as die beheer nie goed is nie, sal dit veroorsaak dat die stempeltemperatuur te hoë fout is. Daarom is die toepaslike snelheid van warmstempels ook 'n waarborg vir hoë kwaliteit stempeleffek.

Stamp- en reliëfstempo -tegnologie is tradisionele post - Persverwerkingstegnologie, verpakking en versiering is 'n onontbeerlike proses, en nou gekombineer met die gebruik van die twee, verminder dit nie net die produksieproses nie en verbeter die produksiedoeltreffendheid in die kwaliteit van die produkverpakking, versieringseffekte en sekuriteitsfunksies is baie verbeter. Dus toon hierdie tegnologie nou 'n sterk momentum van ontwikkeling, met alle aspekte van volwassenheid, en dit sal geleidelik die oorspronklike stempel vervang en twee prosesse reliëf om 'n drie - dimensionele goudpatroonproses te vorm. Drie - dimensionele vergulingsproses sal op die gebied van verpakking gedruk word en versiering is baie belowende versieringstegnieke.