Strategie en funksie -analise van kartonverpakkingstruktuurontwerp

Die eerste metode gebruik offset -druk vanSinkplaatpapieren gebruik dan 'n enkele masjien om sink te retikeer. Hierdie metode kan pragtig ontwerpte kartonne druk en die drukkwaliteit van kartonprodukte verbeter, maar dit het ook ander probleme: ingewikkelde produksieproses, lang produksiesiklus; lae kartonsterkte, hoë skroottempo, hoë produksiekoste; Groot produksieterrein, arbeidsintensiteit is hoog; Drukformaat is beperk; Afleweringstyd is nie buigsaam genoeg nie.

Die tweede metode, die flexografiese druk van gegolfde karton direk, het die kenmerke van vinnige inkdroging, hoë druksnelheid en lae koste, en is veral geskik vir gegolfde drukwerk, wat nie baie goed is met die presisie nie.

Die derde metode, mikro -gegolfde karton, verkry 'n pragtige patroon deur offset -drukwerk, wat 'n nuwe materiaal en drukprosedures vir superposisie is.

DieverpakkingProdukte wat deur mikro -sinkplaat vervaardig word, het die kenmerke van lae gramgewig en hoë sterkte, terwyl die direkte offsetdruk hoë - -kleurige karton -karton die kenmerke van die kort produksiesiklus en goeie dimensionele stabiliteit het.

Die vierde metode kan medium- en hoëgraadkartonne produseer. Die vereistes vir gegolfde papier in medium en hoë - graadkarton is: die gedrukte patroon is pragtig, en die sterkte van die gegolfde papier kan nie beïnvloed word nie.

Om hierdie vereiste te bereik, is die huidige ideale metode voor - drukwerk, wat beide Gravure Pre - drukwerk en flexo pre - drukwerk insluit.