Druk kwaliteitsbestuurservaring

Daar is baie faktore wat die drukkwaliteit beïnvloed, soos die kwaliteit van rou en hulpmateriaal, oorspronklike gehalte, plaatkwaliteit, personeelvaardighede, akkuraatheid van toerusting, temperatuur en humiditeit in die werkswinkel, ink en waterbalans. Enige probleem met enige van hierdie faktore sal die drukkwaliteit direk of indirek beïnvloed. Daarom, vir 'nDrukonderneming, moet die drukkwaliteitsbestuur die hele proses van drukproduksie insluit, soos prepress -ontwerp, drukvoorbereiding, drukproduksie en inspeksie van die finale produk, om die drukkwaliteit van gedrukte produkte fundamenteel te beskerm.

Prepress -ontwerp

Die oorspronklike dokument word volgens die produknaam verenig en in die ooreenstemmende produkmap gestoor. Nadat u bevestig het dat daar geen ander geassosieerde lêers is nie, moet u die manuskriplêer nagaan. Kontroleer die items sluit in: of die resolusie van die beeld 300 dpi bereik, of die lettertipe ontbreek, en of die drukwerk verenig is met behulp van die CMYK -kleurmodus (as ander kleurmodusse gebruik word, moet dit onmiddellik verander word). Of dit ontbreek, of die uitleg abnormale effekte het of nie aan die standaard voldoen nie, en of die teks verkeerd is of nie. As u een van die bogenoemde probleme het, moet u betyds terugvoering aan die kliënt gee en met die kliënt kommunikeer. Nadat hy bevestig het dat die oorspronklike lêer goed is, word die elektroniese lêer (AI -formaat, CDR -formaat) wat uitgevoer moet word, gegenereer, en dan voer die rekenaarprodusent 'n self - na die elektroniese lêer volgens die vereistes van die produksie -instruksingsblad, en fokus daarop om te kontroleer of die pad van die skakelkaart korrek is of nie. Uitgawe) Of die grootte, inhoud, rigting (skakelmodus) verkeerd is. Na voltooiing van die self - -toets, word 'n VPS -lêer vir die bewys van maklike skerms gegenereer. Die volledige - Tydinspekteur doen self - inspeksie volgens die vereistes van die produksiebestelling, en fokus daarop om te kontroleer of die inhoud, kleure en ander verwante drukvereistes van die dokument (koppeling) verkeerd is. Na bevestiging word die elektroniese dokument deur die sakepersoneel of die kliënt bevestig na digitale bewys soos benodig. Na bevestiging moet die elektroniese dokument amptelik volgens die instruksies vervaardig word.

Drukproduksie

(1) Inspeksie van rou en hulpmateriaal

Die rou en hulpmateriaal vir drukproduksie moet voor gebruik geïnspekteer word. Die inspeksie -inhoud sluit voorkoms, hoeveelheid, modelspesifikasies en gewig in. Dit is nodig om toepaslike toetstoerusting, gereedskap en gereedskap tydens die inspeksieproses te gebruik. Byvoorbeeld, die voorafgaande film Corona -behandeling moet die 38# dyne -pen gebruik om 'n streep op die oppervlak van die precoat -film met 'n toepaslike krag te trek. As die lyn nie na 5 sekondes krimp of koaguleer nie, dui dit aan dat die precat -film elektrisiteit verbygaan. Halo -behandeling. Nog 'n voorbeeld, wanneer die ink -hegting op die oppervlak van die PP -film gekontroleer word, kan 'n eenvoudige naelskraapmetode gebruik word, en die naels word vir 4 of vyf keer heen en weer op die drukplek geskraap. Die ink word beskou as aanvaarbaar sonder om af te val. Dit is eenvoudig en effektief.

(2) Die eerste drie - vlak CounterSign

Voor die formele drukproduksie is dit nodig om die eerste monster te onderteken, en die drie - -vlak -onderteken moet uitgevoer word, insluitend die leier, kwaliteitsinspekteur en monitor. Tydens die drukproduksieproses het die operateur die steekproefneming uitgevoer volgens die vereistes van SANQIN (kommersiële vermenging, ywerige monsterneming en grondveërkomberse), in vergelyking met die eerste monster, en ontdek dat die probleem betyds aangepas is. Kwaliteitsinspekteurs doen ewekansige inspeksies, teken die probleme op, stel die operateurs in kennis van tydige aanpassings, en trek punte redelik af volgens die bepalings van die kwaliteitsgradering, en voer maandelikse statistieke uit, en trek relevante bonusse volgens hul tellings uit om die operateur aan te spoor. Versterk die kwaliteitsbewustheid.

(3) Werkswinkel temperatuur en humiditeitsbeheer

Veranderings in die temperatuur en humiditeit van die werkswinkel sal die werkverrigting van rou en hulpmateriaal direk beïnvloed, soos 'n lae temperatuur in die winter, maklik om papierstrekking en vervorming, ink en kleefvormige vloeibaarheid te maak, wat die drukkwaliteit indirek beïnvloed. Daarom benodig die drukwinkel konstante temperatuur en humiditeit, die algemene temperatuur word op (21 ± 2) graad beheer, en die humiditeit word op 45% ~ 60% beheer. Dit word aanbeveel om die temperatuur en humiditeit van die werkswinkel aan te pas met behulp van lugversorgers, hitte -waaiers en luguitlaattoestelle.

(4) Gelamineerde produktebestuur

Bedekte produkte handel veral oor die vreemde materiale op die oppervlak van die gedrukte produkte, veral farmaseutiese bedekte produkte. Ten einde die opwekking van vreemde materiale in die membraan te vermy, in ooreenstemming met die vereistes van skoon produksie en stel - op die bestuur van die bestuur, word die produksiewinkel nie toegelaat om vensters oop te maak nie, en die dreineringsvente en fabriekstoilette wat aan die buitekant gekoppel is, word bygevoeg met skerms, plastiese gordyne, vloerdreinering, muskietdillers en anti -}}} muskietlampe. Rotte en vliegmuskietfasiliteite, ens., En kyk dikwels na onderhoud. Die toesig van die leier van die Workshop Squad is verantwoordelik vir die opsporing van probleme en verslagdoening aan die onderhoudsafdeling.

Kwaliteitsinspeksie

Die kwaliteitskontrole en bestuur van elke proses in die drukproduksie verseker dat die kwaliteit van die produk aan die standaardvereistes voldoen. Kwaliteitsinspeksie kan in die volgende drie vlakke verdeel word.

Een - vlak inspeksie is "self - toets" en word deur die operateur uitgevoer. Nadat hy die produksiebestelling ontvang het, moet die operateur noukeurig hersien en kyk of die produksie -instruksieblad, monsterblad en uitleginhoud ooreenstem. As daar 'n probleem is, moet die betrokke personeel onmiddellik geraadpleeg word; As daar geen abnormale situasie is nie, kan dit in produksievoorbereiding geplaas word en kan die masjien by die produksietoestand aangepas word. Die bewyse wat geproduseer is (gespesifiseerde produkte gebruik die rooi - membraaninspeksiebord vir defekte soos gebrekkige komberse) word geïnspekteer, en dit is onderteken nadat die kwaliteitstandaarde nagekom is, en formele produksie uitgevoer is. In die produksieproses, wanneer 'n abnormale situasie plaasvind, wat veroorsaak dat 'n onderbreking weer in produksie geplaas word, is dit nodig om die papierstrook te merk en 'n belangrike inspeksie op die produk uit te voer. Vir elke prosesproduk moet die operateur 'waginspeksie' op die beurt - op die bestelling merk.

Die sekondêre inspeksie is die 'spesiale inspeksie', wat uitgevoer word deur kwaliteitsinspekteurs van elke proses om te kyk of die produksie -instruksies, bewyse en uitlegte ooreenstem met mekaar. In ooreenstemming met die produkgehalte -standaarde en inspeksiemetodes, fokus die inspeksie op die inhoud van hierdie proses. Let op die frekwensie van die monstermonster van nie minder nie as 4 keer, elke monster 2 keer, sodat die kwaliteit van die produk te eniger tyd beheer kan word. Daarbenewens moet elke produk deur die kwaliteitsinspekteur geïnspekteer word wanneer die produk gestuur word. Slegs produkte met 'gekwalifiseerde' op die bestellys kan na die volgende proses oorgedra word.

Die derde - -vlakinspeksie is die "onderlinge inspeksie", en die kwaliteit van die produk in die vorige proses word deur die volgende proses nagegaan. Die semi - voltooide produk wat deur die kwaliteitsinspekteur van die vorige proses bevestig word, kan na die volgende proses vloei, en die operateur en die kwaliteitsinspekteur van die volgende proses doen onderlinge inspeksie op die semi - voltooide produkte wat in die vorige proses geproduseer is, en die ongekwalifiseerde semi - voltooide produkte word geïnspekteer. Gedurende die kwaliteitsaftrekking van verantwoordelike persone of assessering van kwaliteit ongelukke in die fabriek.

Produktoetsing

Die inspeksie van voltooide produkte is gebaseer op dieDie maatskappy se kwaliteitstandaarde. As individuele produkte klante -standaarde het, sal dit volgens klante -standaarde uitgevoer word. Die monsternemingsmetode van voltooide produkte is gebaseer op GB/T 2828.1-2012 "Monsterneminginspeksieprosedures Deel 1: Batch Inspection Monstering Plan wat opgespoor is volgens die aanvaardingskwaliteitsbeperking (AQL)", en die kwaliteitsinspeksievlak neem die algemene inspeksievlak aan (ii) normale inspeksie-steekproefneming en stel die AQL-waarde volgens die produktipe. Die inspeksieitems van die opberging van die finale produk word uitgevoer met verwysing na die kwaliteitsinspeksiestandaarde van elke proses, en 'n kontrolelys van voltooide goedere -inskrywings kan afsonderlik vir belangrike kliënte geformuleer word, en die belangrikste inhoud van die klantestandaarde kan by die kontrolelys ingesluit word. Die maandelikse voorraadlys vir voltooide goedere word getel en in volumes gebind.

Behandeling van kwaliteitskwessies

Kwaliteitsprobleme kan volgens verskillende inligtingsbronne in interne kwaliteitsprobleme en eksterne kwaliteitsprobleme verdeel word. Die interne kwaliteitsprobleem verwys na die kwaliteitsprobleme wat in die maatskappy se interne drukproduksieproses voorkom. Daar is terugvoering van die produksie -werkswinkel, en die kwaliteitinspekteur het gevind. Die eksterne kwaliteitsprobleem verwys na die kwaliteitsprobleem wat deur die kliënt teruggevoer word. Die kliënt sal die kwaliteitsprobleem aan die verkoopsman terugvoer en die verkoopsman sal terugvoer aan die kwaliteitsafdeling. Die kwaliteitsafdeling ontleed die oorsake van die probleme en formuleer regstellende maatreëls. Die verantwoordelike departement is verantwoordelik vir die organisering van die implementering. Die kwaliteitsinspekteur is verantwoordelik vir die opsporing en verifikasie en vorm dus geslote - lusbeheer.