Hoe om die probleem van ontploffingshoek op te los en in kleurkas te verwerk

In die proses van die - sny, binding en verpakking vanKleurkaste, die ontploffingshoek en kraakprobleme is dikwels baie verpakkings- en drukondernemings. Kom ons kyk na 'n paar tegnieke -ervaring deur ervare tegnici.

1) Onbehoorlike druk veroorsaak 'n uitbarsting

1.1 Daar is 'n vreemde liggaam in die inspringingsgleuf in die onderste plaat, wat lei tot 'n skerp toename in druk tydens die sny van die sny. Dit is 'n algemene oorsaak van bars en is ook vernietigend in produksie. Dit sal die onderdraad breek en veroorsaak dat die produk geskrap word.

1.2 Lopende weergawe, naamlik die snywerk of die basisplaat, laat die staallyn buite die inspringingsgleuf val. Die rede om hierdie rede is dat die uitbarsting hoofsaaklik in dieselfde rigting gekonsentreer is, omdat die snyer of die inkepms nie styf met die houtvorm gekoppel is nie, en dat dit in die druktoestand afgebuig word.

1.3 Die dikte van staaldraad en die breedte van die groefwydte is nie by die papiermateriaal nie. Volgens die vereistes van die snyproses vir verskillende papier moet verskillende staaldraad kies, en die leë van verskillende dikte en verskillende bedradinggroefwydte, indien nie ooreenstem nie, kan maklik tot donker lyne lei.

2) Die snyweergawe van die produksieproses het die Burst veroorsaak

2.1 As u die snyweergawe maak, word die staaldraad nie behoorlik hanteer nie, of word die staaldraad met 'n burr afgesny. As die produk 'n oppervlakbehandeling het, soos 'n bedekking. In die matrijs - sny staaldraad, kan sommige van die borde die treksterkte van die oppervlakfilm beskadig. As die produk gevorm word, kan die film nie die krag dra nie, en dit sal bars.

2.2 Die staalblad van die onderdraad het 'n lem en 'n koppelvlak. Die traan kom voor wanneer die koppelvlak nie glad is by die sny nie.

2.3 As die posisie van die druklynmes onbehoorlik is, sal die druklyn bars en die druklynmes verdraai en beskadig word.

2.4 Of die mes op die matrijs redelik is met die lyn. Die papierdikte word veral nie in die ontwerp oorweeg nie, en die mes en lyn kan nie effektief in die skootgewrig vermy word nie, en dit is inmeng tydens die vormingsproses, wat die spanningskonsentrasie van die plek om te bars veroorsaak.

3) Materiële kwaliteit probleem

3.1 Die papier is te laag en die papier is helder. Hierdie verskynsel meer in die winter, omdat die winterweer, droë en lae relatiewe humiditeit in die lug direk die voginhoud van die papierbord sal beïnvloed, nadat die drukplaat 'n breukverskynsel het, algemene basispapier -voginhoudbeheer in die plafon (tussen 8% en 14%);

3.2 Die papierbedekte materiaal het 'n klein gaping in die tweerigting -strek -polipropileenfilm, wat lei tot 'n afname in treksterkte. Coated is 'n algemene manier van papieroppervlakbehandeling, die belangrikste materiaal is Bopp -film, as die Bopp -film voor die snybeskadiging sal veroorsaak nadat die sny van die Bopp -film nie tot bars kan stres nie. Membraanbars kom slegs in filmlaag voor, met die spanningspunt sal las toevoeg en in die rigting van die bars uitbrei, nie onderaan die papier bars nie, dit wys dat dit niks met papier te doen het nie, soos membraan -onopgeloste papier het niks met die film te doen nie, die papier het 'n probleem.

3.3 papier is verkeerd. In die sny, as die inkepingstaaldraad en papierveselrigting loodreg is, sal die papiervesel in die radiale rigting beskadig word, sal die donker draad maklik wees om te buig, die vorm is goed, die hoek is klein; As die inkepingstaallyn parallel is met die rigting van die papiervesel, word die papier nie aan die dwarskant beskadig nie, maar die donker lyn is nie maklik om te buig nie, en vorm 'n afgeronde hoek, en die hoek is groot, wat groot is vir die buitenste ondersteuning van die papier en maklik gebreek word. Papier Die rigting van die vel - gevoerde produkte sterf - sny, slegs vorm is nie goed nie, maar laat nie 'n plofbare lyn toe nie, maar vir die kaartraamkaartprodukte het produkte 'n groot invloed, as prosesse nie net goed is nie, is nie net die vorm nie goed nie, ook maklik om te lyn, hoofsaaklik in 'n ander posisie van parallel tot graanlyn en in die ander rigting nie.

3.4 Die gegolfde konfigurasie is te hoog. Die weerstand en dwarsring -druksterkte van die oorspronklike papier is een van die beïnvloedende faktore. Dit kan ook maklik wees om te kraak as u 'n lae papiervou.

3.5 Die vorm word te lank gebruik. Die matrijs - snyweergawe van die snyplaat sal los na die lang gebruik van die snyplaat, wat veroorsaak dat die kabelmes opduik in die snyproses, wat lei tot die bars van die karton. As gevolg van die lang tydsgebruik van die rubberkussing, veroorsaak die rubberkussing die druklyn bars.