Algemene kwaliteitsprobleme en teenmaatreëls van UV -deklaag op papierprodukte

1-bad glans, helderheid is nie genoeg nie

Hoofrede:

1, UV -vernisviskositeit is te klein, te dun deklaag.

2, etanol en ander nie - reaktiewe oplosmiddelverdunning.

3, UV -deklaag ongelyk.

4, die papier is te absorberend.

5, Anilox te dun, onvoldoende brandstofvoorsiening.

Die oplossing: Volgens die verskillende toestande van die papier om die viskositeit en die hoeveelheid UV -vernis te verhoog. Op die deurlaatbaarheid van papier kan met 'n laag basisolie bedek word.

2- Swak droging, ligte uitharding is nie volledig nie, die oppervlak klewerig

Hoofrede:

1, UV -intensiteit is nie genoeg nie.

2, UV -lampveroudering, sterkte verswak.

3, UV -vernisopbergingstyd is te lank.

4, moenie deelneem aan die reaksie -verdunningsmiddel wat te veel bygevoeg is nie.

5, die masjiensnelheid is te vinnig.

Oplossing: In die geval van die uithardingsnelheidsvereistes van minder as 0,5s, moet u sorg dat die krag van hoë - druk kwiklamp oor die algemeen nie minder nie as 120W / cm is, moet die lamp betyds opgedateer word, moenie wag vir 'n slegte verandering nie. Voeg, indien nodig, 'n sekere hoeveelheid UV -vernisversneller by, versnelde droging.

3- Gedrukte oppervlak UV-vernis bedekte, haarblomme

Hoofrede:

1, UV -vernisviskositeit is klein, die deklaag is te dun.

2, ink wat vernis of droë olie te veel bevat.

3, is die inkoppervlak gekristalliseer.

4, inkoppervlak anti - plakmateriaal (silikoonolie, stof) en meer.

5, deklaag te dun.

Die oplossing: Wanneer u op die produkte wat UV -deklaag benodig, druk, moet ooreenstemmende maatreëls getref word om die voorwaardes te skep om die UV -vernis te verdik. Indien nodig, kan die probleem opgelos word deur die vernis met die spesiale vernis te vervang.

4- UV-deklaag met wit kolle en speldgate

Hoofrede:

1, die deklaag is te dun.

2, Anilox Roller te dun.

3, non - reaktiewe verdunningsmiddel (soos etanol) te veel bygevoeg.

4, gedrukte oppervlakstof en meer.

Die oplossing: die produksieomgewing en gedrukte oppervlak moet skoon gehou word, verhoog die dikte van die deklaag. Kan ook 'n klein hoeveelheid gladde bymiddels byvoeg. Verdunning word die beste gebruik om deel te neem aan die reaksie van reaktiewe verdunningsmiddel.

Daar is strepe en lemoenskilverskynsel 5-ononderbroke bedekkingsoppervlak

Hoofrede:

1, UV -vernisviskositeit is te hoog.

2, deklaagrol is te dik en nie glad nie.

3, die druk van ongelyke grootte.

4, die deklaag is te groot.

5, UV -vernis swak nivellering.

Die oplossing: verminder die viskositeit van UV -vernis, verminder die hoeveelheid deklaag. Druk eweredig aangepas. Die deklaag moet gemaal, gepoleer wees. Kan ligvlak -agent byvoeg.

6- un Varnish-hegting is nie goed nie

Hoofrede:

1, druk inkoppervlakkristallisasie.

2, druk ink in die hulpmateriaal is nie geskik nie.

3, UV -vernis self 'n gebrek aan hegting.

4, lighardingsomstandighede is nie geskik nie.

Die oplossing: drukproses om vooraf te poleer. Gedrukte produkte moet met primerolie bedek word om die hegting te verbeter.

7- Dik UV-vernis, 'n gel-verskynsel

Hoofrede:

1, UV -vernisopbergingstyd is te lank.

2, Varnish kon nie heeltemal donker berging nie.

3, hoë opbergingstemperatuur.

Die oplossing: let op die effektiewe gebruik van UV -vernis en donker berging streng. Bergingstemperatuur tot 5grade ~ 25 gradeis toepaslik.

8-beswaardes reuk

Hoofrede:

1, droë uitharding is nie voltooi nie.

2, onvoldoende UV -lig of lampveroudering.

3, UV -vernis swak weerstand teen suurstofinterferensie.

4, UV -vernis non - reaktiewe verdunningsmiddel te veel bygevoeg.

Oplossing: UV -vernis -droë uitharding moet voltooi wees. En om die ventilasie te versterk, indien nodig, die UV -vernisvariëteite te vervang.